在經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中，效率就是生命。大部分的生產(chǎn)廠家都把生產(chǎn)效率當(dāng)做企業(yè)追求的第一目標(biāo)。但是在河南新密，卻又這樣一家壓力機(jī)廠家，他們生產(chǎn)的每臺設(shè)備，生產(chǎn)周期至少都要三個月，每一個零部件都是自己打磨，自己生產(chǎn)，在這個追求速度的時代，他們到底追求的是什么？讓我們一起來看看

一、為確保設(shè)備各個零部件精準(zhǔn)度，這個壓力機(jī)廠家采用國內(nèi)先進(jìn)高端數(shù)控精密加工機(jī)床，保證各個零部件精密加工，這樣的加工保證了零部件的垂直度、平行度、同心度，消除了普通機(jī)床加工多次上下機(jī)床所造成積累公差大的問題。

壓力機(jī)零件加工質(zhì)量是十分重要的。因為零件的加工精度會對電動螺旋壓力機(jī)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響，也會大大的影響到機(jī)械在運行過程中的整體性能，所以在機(jī)械加工的過程中，對加工工藝一定要嚴(yán)格要求，只有這樣，才能更好的保證零件的加工精度，確保電動螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。

就這一道生產(chǎn)工序，就讓他們比別人至少多出15天的生產(chǎn)周期。

二、先進(jìn)、專業(yè)的加工工藝，提高了零部件加工準(zhǔn)確度和精度，各個零部件都由自己加工生產(chǎn)，因此在組裝過程中裝配誤差小，順利快捷，組裝起來的設(shè)備需要在轉(zhuǎn)配車間調(diào)試試機(jī)。每一臺設(shè)備在裝配完成以后，都需要在車間完成七天的空載試運行，對各個零部件進(jìn)行磨合，確保設(shè)備到客戶現(xiàn)場直接可以開箱使用。

其實，零部件可以外購，七天的試運行也可以在客戶現(xiàn)場進(jìn)行，他們本可以縮短工期，提高效率，給工廠創(chuàng)造更大的價值。但是，42年的壓力機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)歷了各種商海沉浮以后，這個壓力機(jī)廠家選擇堅持死守質(zhì)量。

走的慢一點沒關(guān)系，只要一直往前。。。。